Giải nhì 2018

Đơn vị chủ trì: Phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ Hàn và Xử lý bề mặt - Viện nghiên cứu Cơ khí
Địa chỉ: Số 4 – Phạm Văn Đồng – Mai Dịch – Cầu Giấy – Hà Nội.
Lãnh đạo đơn vị: PGS.TS. Lê Thu Quý
Chủ nhiệm: ThS. Ngô Xuân Cường
Đồng chủ nhiệm: PGS.TS. Lê Thu Qúy, ThS. Đỗ Thanh Tùng
Cộng sự: ThS. Nguyễn Anh Dũng
Đơn vị phối hợp: Công ty Cổ phần Supe Phốt phát và Hóa chất Lâm Thao

TS. Ngô Hữu Mạnh
Trường Đại học Sao Đỏ

Trong quá trình sản xuất vật liệu xây dựng như gạch, ngói,...tại các doanh nghiệp, trục vít ép đùn luôn phải làm việc trong điều kiện môi trường có độ ẩm cao, chịu mài mòn với cường độ lớn ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm đầu ra.

Xuất phát từ yêu cầu thực tế trên, nhóm tác giả đưa ra giải pháp công nghệ nâng cao hiệu quả làm việc cho trục vít ép đùn, hỗ trợ các doanh nghiệp sản xuất gạch ngói trên địa bàn Hải Dương và Quảng Ninh giải quyết đồng thời hai bài toán về kinh tế và kỹ thuật. Sau khi được phục hồi, tuổi thọ của trục vít tăng lên khoảng 1,5 lần so với sản phẩm đang sử dụng tại doanh nghiệp. Sản lượng ép đùn tăng 1,5 lần, tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và giảm thời gian thay thế, sửa chữa.

Công trình đã được ứng dụng vào quá trình sản xuất gạch, ngói tại các doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh Hải Dương và Quảng Ninh.

+ Chi phí hàn đắp phục hồi khoảng 700.000 - 800.000 đồng/trục vít/lượt (rẻ hơn từ 200.000-400.000 đồng so với sản phẩm cùng loại đang sử dụng tại các doanh nghiệp). Tính giá trị kinh tế cho nội dung này, doanh nghiệp tiết kiệm được khoản tiền chênh lệch từ 17.000.000 – 20.000.000 đồng/năm/trục vít.

+ Tuổi thọ làm việc cao hơn 1,5 lần so với sản phẩm cùng loại đang được sử dụng tại doanh nghiệp. Như vậy, trục vít ép đùn sau khi được hàn phục hồi bằng giải pháp của nhóm tác giả, thời gian làm việc sẽ tăng lên gấp 1,5 lần (tăng từ 45-50 giờ lên 65-70 giờ). Tính về thời gian, doanh nghiệp tiết kiệm được khoảng thời gian chênh lệch 1290 giờ/máy/năm (tương đương 161.3 ca làm việc).

+ Hiệu suất làm việc của trục vít khoảng 65 – 70 giờ liên tục với sản lượng ép, đùn tương ứng khoảng 1.150.000-1.250.000 viên gạch, ngói. Như vậy, sau khi áp dụng giải pháp của nhóm tác giả, sản lượng ép đùn tăng khoảng 450.000 viên/lượt/máy (trong đó, 01 lượt tương đương 68 giờ hoặc 8,5 ca hoặc 4.5 ngày làm việc liên tục). Nếu tính cho cả năm sản lượng ép đùn tăng khoảng 18.900.000 viên. Đây là một con số không nhỏ và giá trị kinh tế mang lại còn tuỳ thuộc vào giá bán gạch, ngói ở thời điểm áp dụng giải pháp. Nếu sản phẩm ép đùn 100% là gạch và giá bán gạch tính ở thời điểm hiện tại khoảng 1300 đồng/ viên, thì doanh số thu được cao hơn so với trước khi áp dụng giải pháp là khoảng 24,57 tỷ đồng/năm. Nếu sản phẩm ép đùn 100% là ngói và giá bán ngói tính ở thời điểm hiện tại khoảng 9000 đồng/ viên, thì doanh số thu được cao hơn so với trước khi áp dụng giải pháp là khoảng 170,1 tỷ đồng/năm.

+ Quy trình công nghệ hàn phục hồi đơn giản hơn, công nhân dễ thực hiện hơn trong quá trình sửa chữa, thời gian phụ được giảm đến mức tối đa.

Như vậy, xét về tổng thể, sau khi áp dụng giải pháp của nhóm tác giả, doanh nghiệp vừa tiết kiệm được thời gian và chi phí sản xuất; đồng thời hiệu quả sản xuất cũng tăng lên đáng kể thông qua việc tăng sản lượng. Bên cạnh đó, doanh nghiệp làm chủ được công nghệ, từ đó chủ động trong quá trình sửa chữa và phục hồi trục vít ép đùn. Đây là điều kiện thuận lợi để doanh nghiệp chủ động trong quá trình sản xuất và kinh doanh để mang lại lợi ích kinh tế cho đơn vị.

Ứng dụng vào quá trình đào tạo: Quá trình ứng dụng có hiệu quả trong sản xuất tại doanh nghiệp là cơ sở khoa học và thực tế để nhóm tác giả đề xuất hiệu chỉnh, bổ sung nội dung giảng dạy của một số học phần trong quá trình đào tạo Kỹ sư ngành Kỹ thuật Cơ khí tại khoa Cơ khí, trường Đại học Sao Đỏ. Cụ thể đã hiệu chỉnh một số học phần như Công nghệ hàn, Công nghệ xử lý bề mặt, Vật liệu hàn, Thực nghiệm hàn nóng chảy. Điều này đảm bảo tính thời sự, kịp thời cập nhật kiến thức và công nghệ mới vào đào tạo, đáp ứng yêu cầu thực tế quá trình sản xuất. Đồng thời tạo ra sự gắn kết chặt chẽ mối quan hệ giữa Nhà trường với Doanh nghiệp.

Tác giả: Nguyễn Vũ Quỳnh và cộng sự
Trường Đại học Lạc Hồng

Hệ thống sản xuất cuộn cảm bao gồm các công đoạn như: Cắt dây, quấn dây vào lõi từ, nhúng chất hàn, kiểm tra độ tiếp xúc và các thông số của sản phẩm. Hệ thống sản xuất cuộn cảm là đề tài hợp tác giữa Trường Đại  học Lạc Hồng đại diện là Khoa Cơ điện – Điện tử và Công ty NEC/TOKIN Viêt Nam.

Tác giả: Bùi Trung Thành

"Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy cắt- vớt – băm sơ bộ lục bình (bèo tây), rong, cỏ dại trên sông, kênh, rạch, phục vụ cấp thoát nước cho sản xuất nông nghiệp, chống ngập úng và vệ sinh môi trường cho các kênh rạch đô thị Việt Nam" là đề tài giải quyết hạn chế của các giải pháp đã biết từ trước đến nay việc làm vệ sinh như  máy cắt - vớt -  băm sơ bộ rong, cỏ dại mọc dưới lòng kênh ở các tỉnh trong cả nước cũng như việc vớt rác thải nổi trên kênh đô thị đều làm bằng lao động thủ công, chưa có bất cứ loại máy tự hành chuyên dùng nào có đầy đủ các tính năng như đã nêu.

Do làm bằng thủ công nên năng suất, chất lượng cắt,vớt, dọn rong cỏ thấp, không thể làm hết các tuyến kênh (chỉ làm vệ sinh được các đoạn xung yếu). Việc làm này có thể nói là “làm được chăng hay chớ “ vừa dọn xong đầu này thì vài tháng sau rong cỏ lại tiếp tục phát triển trở lại trong khi đội vệ sinh thì cả năm trời mới có cơ hội quay lại chỗ cũ và lại làm lại từ đầu.

Rong, cỏ, rác thải nổi, bèo lục bình và các loại thực vật sinh sống chen nhau, phát  triển lâu ngày dưới lòng kênh  làm giảm vận tốc dòng chảy, giảm lưu lượng cấp, thoát nước, giảm sức chứa nước trong lòng kênh,  làm mất vệ sinh môi trường, mất mỹ quan kênh rạch, làm cản trở giao thông đường thuỷ cả về mật độ lưu thông lẫn vận tốc lưu thông trên sông, trên kênh, rạch, gây kẹt chân vịt và các hỏng hóc khác do rong, cỏ rác  cuốn chặt vào (ví dụ tuyến tàu cao tốc TP HCM và Vũng Tàu, trên sông Sài gòn, lái tàu phải thường xuyên phải cho  tàu dừng lại và cho quay ngược chân vịt để gỡ rong, cỏ ra).

Đối với một số trạm bơm và các cửa van cấp nước trên kênh mương, rong, bèo lục bình xâm lấn làm cản trở dòng chảy  ở cửa van phân phối nước và buồng hút nước của trạm bơm. Để khắc phục vấn đề này người ta phải dùng máy đào đứng trên bờ vươn cần xuống và gom xúc lên bằng gàu xúc. Công việc làm vệ sinh theo cách này mang tính giải pháp, cục bộ, nêu làm nhiều thì chi phí cao, rất tốn kém.

Hàng năm các Công ty Quản lý khai thác các Công trình Thủy lợi, Các Công ty dịch vụ  công ích đều  được  Ủy  ban nhân dân các tỉnh, thành phố cấp kinh phí để  tổ chức  dọn vệ sinh lòng kênh, mương để duy trì hoạt  động.  Thực tế các phương pháp làm vệ sinh bằng cách sử dụng lao động thủ công kết hợp máy Kobe như trên các hình 1,2,3 chỉ là làm tạm, lãng phí nhưng không triệt để, do không có phương tiện máy móc chuyên dùng  nên toàn bộ việc  máy cắt-vớt-  băm sơ bộ  rong,  cỏ dại, lục bình, rác thải nổi vừa cồng kềnh,  vừa có khối lượng lớn nên năng suất và chất lượng công việc rất thấp, người lao động phải làm việc vất vả.

Mặt khác khi dọn vệ sinh và cắt vớt  rong, cỏ  dại, lục bình để dễ và chất lượng công việc cao hơn  người ta phải đóng kín các cửa van cấp nước để làm cạn nước trên toàn tuyến kênh, mương. Việc ngưng cấp nước để làm vệ sinh trong nhiều ngày đã gây trở ngại cho sản xuất nông nghiệp và sinh hoạt dọc theo toàn bộ tuyến kênh mương đi qua khu dân cư sinh hoạt và sản xuất.

Những trở ngại do rong, cỏ, lục bình, rác trên tuyến kênh, mương dẫn nước, hồ  chứa  và  các  trạm  bơm  như  trên  đã  nêu  đang  gây  bức  xúc  cho  các  đơn  vị  làm nhiệm  vụ  cấp  thoát  nước  đô  thị,  cấp  thoát  nước  sinh  hoạt  và  tưới  tiêu  trong  nông nghiệp, yêu cầu cần phải giải quyết sớm.

Để khắc phục cho vấn đề này một số Công ty thuỷ lợi trong nước  đã tiến hành nghiên cứu và đưa ra cách giải quyết  triệt để hơn và bước đầu đã thu được một số kết quả. 

Trần Sỹ Thái và cộng sự
Xí Nghiệp Xây Lắp KS&SC Công Trình Dầu Khí – Liên Doanh Việt Nga - Vietsovpetro

Tình trạng trước khi có đề tài:

Các chân đế lắp đặt ở thềm lục địa Việt Nam thường có độ sâu nhỏ hơn 60m nước. Biện pháp thi công chế tạo, lắp đặt thường áp dụng các biện pháp truyền thống:

- Chế tạo trên bãi bằng phương án quay lật panel nhỏ dùng 1 đến 2 cẩu và không cần sự hỗ trợ của kích nâng.

- Hạ thủy chân đế xuống sà lan bằng tàu cẩu hoặc trailler

- Lắp đặt chân đế bằng phương án cẩu nhấc dùng tàu cẩu

Thi công, lắp đặt chân đế có độ sâu nước hơn 100m phải trang thiết bị chuyên dùng từ nước ngoài và nhà thầu nước ngoài trực tiếp thi công.

Mục đích của đề tài

Nghiên cứu, tổng kết thực tiễn và đưa ra các giải pháp phù hợp với điều kiện Việt Nam và tối ưu nhất cho việc chế tạo, lắp dựng và hạ thủy chân đế siêu trường siêu trọng trong vùng nước sâu hơn 100m